ger_dissolver

Labor- und Technikums-Dissolver

Typ Scheibe Ø
mm Leistung
KW Drehzahl
mm^-1 Hub
mm Behälter Ø
mm Volumen
l

VDT 2 FU 100 1,1 295 - 4600 400 100 - 250
5 -15

VDT 3 FU 125 2,2 295 - 3700 400 150 - 350
10 - 20

di s2gr

Wand- oder Stativ-Dissolver

Typ

Scheibe Ø
mm

Leistung
KW

Drehzahl
mm^-1

Hub
mm

Behälter Ø
mm

Volumen
l

VDWGM 3

100

2,2

295 - 4600

500

100 - 250

5 - 15

VDWGM 4

125

3,0

295 - 3700

500

150 - 350

10- 20

VDWGM 5

150

4,0

295 - 3100

500

200 - 400

5 - 50

Typ

Scheibe Ø
mm

Leistung
KW

Drehzahl
mm^-1

Hub
mm

Behälter Ø
mm

Volumen
l

VDWG 5 FU

150

290 - 3067

600

200 - 400

10- 50

VDWG 7 FU

175

5,5

145 - 2630

600

350 - 500

50-100

VDWG 10 FU

200

7,5

145 - 2300

600

450 - 600

100-150

VDWG 15 FU

250

145 - 1840

600

550 - 700

150-250

VDWG 20 FU

275

145 - 1680

600

600 - 750

200-300

VDWG 25 FU

300

18,5

145 - 1600

600

700 - 800

250-400

VDWG 30 FU

350

145 - 1600

600

800 - 900

400-550

dis3ger

Aufbau-Dissolver

Typ Scheibe Ø
mm Leistung
KW Drehzahl
mm^-1 Behälter Ø
mm Volumen
l

VDU      30 FU 300 22 110 - 1315 750
300

VDU      40 FU 400 30 103 - 1235 1000
700

VDU      50 FU 150 37 85 - 1000 1100
800

VDU      60 FU 500 45 75 -   920 1200
1100

VDU      80 FU 550 55 70 -   840 1350
1500

VDU    100 FU 600 75 65 -   765 1500
2000

VDU    120 FU 700 90 55 -   655 1700
3000

VDU    150 FU 800 110 45 -   575 2000
5000

VDU    180 FU 850 132 45 -   540 2100
6000

VDU    220 FU 900 160 40 -   510 2300
8000

VDU    270 FU 1000 200 40 -   460 2500
10000

VDU    330 FU 1100 250 35 -   420 2600
12000

dis4ger

Stand-Dissolver*

VDS

VDS VA
Stand-Vakuum-Dissolver

Typ Scheibe Ø
mm Leistung
KW Drehzahl
mm^-1 Hub
mm Behälter Ø
mm Volumen
l

VDS    20 FU 250 15 150 - 1850 1200 650
200

VDS    25 FU 300 18,5 130 - 1550 1200 800
400

VDS    30 FU 350 22 110 - 1300 1200 900
550

VDS    40 FU 400 30 96 - 1146 1200 1000
750

VDS    50 FU 450 37 85 - 1019 1200 1150
1000

VDS    60 FU 500 45 76 -   917 1350 1250
1500

VDS 100 FU 600 75 64 -   764 1500 1500
2500

VDS 120 FU 350 90 59 -   706 1500 1800
3000

* auch als Schwenk-Dissolver erhältlich

dis5ger

Groß-Dissolver

Typ Dissolver
Scheibe Ø
mm
Leistung
KW
Drehzahl
mm^-1
Hub
mm Abstreifer
Leistung
KW
Drehzahl
mm^-1
Volumen
l

VDUHVY     50 450 37 85 - 1000
400

1,9

10

800

VDUHVY     60 500 45 75 -   920
500

1,9

10

1100

VDUHVY     80 550 55 70 -   840
500

2,6

10

1500

VDUHVY   100 600 75 65 -   765
600

3,5

10

2000

VDUHVY   120 650 90 60 -   705
700

4,8

10

3000

VDUHVY   120 700 90 55 -   655
800

6,6

10

4000

VDUHVY   150 800 110 45 -   575
800

6,6

10

5000

VDUHVY   180 850 132 45 -   540
800

9,7

10

6000

VDUHVY   220 900 160 40 -   510
1000

13,2

10

8000

VDUHVY   270 1000 200 40 -   460
1000

16,5

10

10000

VDUHVY   330 1100 240 35 -   420
1000

16,5

10

12000

dis6ger

Universal-Misch-Dissolver

Typ Dissolver
Scheibe Ø
mm
Leistung
KW
Drehzahl
mm^-1 Mischer
Scheibe Ø
mm
Leistung
KW
Drehzahl
mm^-1 Abstreifer
Leistung
KW
Drehzahl
mm^-1
Volumen
l

VDMP    2000 2 x 300 30 133-1592 3 x 300 17,5
277

10

21

2000

VDMP    3000 2 x 350 45 109-1310 3 x 350 24
229

15

21

3000

VDMP    4000 2 x 350 55 114-1365 3 x 400 30
192

17,5

16

4000

VDMP    5000 2 x 400 75 100-1194 3 x 400 30
192

17,5

16

5000

VDMP    6000 2 x 400 75 100-1194 3 x 450 36
166

17,5

16

6000

VDMP    8000 2 x 450 90 88-1062 3 x 450 36
166

24

12

8000

VDMP 10000 2 x 450 90 88-1062 3 x 500 58
158

24

12

10000

VDMP 12000 2 x 550 110 69- 834 3 x 500 58
158

24

12

12000

Anwendung

VOLLRATH-Dissolver werden in der Regel zum Dispergieren von Pigmenten und/oder festen Füllstoffen in einer flüssigen oder
pastösen Phase eingesetzt.
Dabei werden Agglomerate (zusammenhängende Primärteilchen) zerkleinert und benetzt.

Prinzip

VOLLRATH-Dissolver arbeiten
mit einer speziell geformten
Dissolverscheibe, die mit hoher
Drehzahl und hoher Umfangs-
geschwindigkeit in einer
Suspension (Pas-
tenansatz) rotiert
und dabei große
Scherspannungen erzeugt, die Agglomerate werden aufgebrochen.

Leistung und Wirkungsgrad

Durch die konsequente Anwendung der Frequenzumformertechnik zur stufenlosen
Drehzahlregelung des Dissolverorgans haben VOLLRATH-Dissolver eine hohe Leistungsdichte bei exzellentem Wirkungsgrad. Die Überlastsicherheit ist im Zusammenhang mit der Frequenzregelung selbstverständlich.

Optimierung

Zur Optimierung des Dispergierergebnisses werden häufig folgende Möglichkeiten angewendet:
– Pastenansatz: Zur Dispergierung der Feststoffe werden Flüssigkomponenten nicht vollständig vorgelegt, um
   in einer hochviskosen Paste sehr große Schubspannungen zu erzeugen. Nach dem Dispergiervorgang
   werden die zurückbehaltenen Flüssigkomponenten zugegeben.
– Dissolver-Sogscheiben: Werden hochviskose Produkte nicht ausreichend im Behälter umgewälzt, sind
   größere Scheiben oder Dissolver-Sogscheiben eine Lösung zur schnelleren Benetzung und Dispergierung.
– Behälterbodenabstreifer und Behälterwandabstreifer: Bei sehr hochviskosen Produkten sind Abstreifer
– notwendig.

Dissolver-Sogscheibe

Axial-Sogscheibe

Boden- und Wandabstreifer

Technikum und Versuch

Das VOLLRATH-Technikum steht für Versuche kostenlos nach Vereinbarung zur Verfügung. Denn für eine
maximale Leistung kann eine Rezepturanpassung entscheidend sein.

Explosionsschutz (ATEX)

Der Explosionsschutz nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX) ist bei
VOLLRATH die gängigste Option. Die für die Zone 0 erforderlichen PTB-
Baumusterprüfbescheinigungen sind
vorhanden.

Vakuumdissolver

Die Option „Vakuum“ steht bei den meisten
VOLLRATH-Dissolvern zur Verfügung.

Ausführung und Service

VOLLRATH-Dissolver sind robust gebaut
und garantieren eine lange Lebensdauer.
Ein exzellenter Service ist gewährleistet.

Universal-Misch-Dissolver

Der „VOLLRATH-Misch-Dissolver“ ist ein Universalgerät mit Wand-/
Bodenabstreifer, Dissolver und Mischwendel.
Der Dissolver steht für die klassischen Dispergieraufgaben zur
Verfügung – z. B. Herstellung von Farbpasten und Gelen oder zum
Dispergieren von Füllstoffen. Mit der Mischwendel können nach dem
Dispergieren empfindliche Zugabestoffe schonend eingebracht werden.
Wand-/Bodenabstreifer, Mischwendel und Dissolver drehen im Uhr-
zeigersinn, so dass auch äußerst zähes Material im Behälter rotiert.
Auf diese Weise wird das zu verarbeitende Material den exzentrisch
eingebauten Dissolver- und Misch-Werkzeugen zugeführt. Die Organe schlagen sich auch bei zähem Material nicht frei!
Produkte mit Viskositäten von z. B. 700.000 mPas, Klebstoffe, Spachtelmassen, Dichtungsmassen, Gießerei-
schlichten, Reibeputze, Grundierungen und Dispersionsfarben werden mit dem „VOLLRATH-Misch-Dissolver“ optimal produziert.
Die Behälter können mit Kühl- oder Heizmantel ausgerüstet werden. Der Wärmeübergang ist aufgrund des Wand- und Bodenabstreifers ideal.